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      石灰深加工|影響石灰加工產量及品位的因素有哪些?

           石灰深加工

             桂林鴻程石灰深加工磨粉設備廠了解到,涉及的燒結用石灰、煉鋼用高活性石灰、脫硫石灰、污水凈化石灰等,未來幾年石灰的需求量非常很大。在石灰深加工方面,散、小、亂的加工作坊在環保政策的影響下紛紛倒閉退出市場,取而代之的是規?;?、精細化的高檔石灰產品深加工的模式,石灰深加工的工藝技術要求也越來越高。提高石深加工產 量、加強石灰深工加技術創新、提高石灰產品品位等級將是石灰企業占領市場的重要舉措。那么,影響石灰加工產量及品位的因素有哪些?

          一、石灰應用領域有哪些?

            按行業用途,石灰主要用途分為兩類:一是建筑用石灰;二是工業用石灰。石灰主要用于冶金工業(煉鋼、燒結、鐵合金、有色金屬和耐火材料),建筑工程(土質穩定、瀝青填料、粉飾、發泡混凝土、保溫材料、混凝土拆除),輕工食品(造紙、皮革、制糖、其它食品),化工石油(制堿、氧化鎂、石油、碳化鈣),農林牧漁(肥料和土壤、農藥、林、牧、魚),環保衛生(水處理、脫硫、廢液處理)等。

         二、石灰深加工后用于煉鋼行業對石灰的技術指標有哪些要求?

         石灰是煉鋼主要造渣材料,具有脫硫、脫磷能力,用量也比較多。要求石灰氧化鈣含量要高,二氧化硅及硫含量低,石灰的生燒率低,活性度要高,并且要具有適當的塊度(5~50mm),還要保持清潔、干燥和新鮮。實踐證明,活性石灰以其優良的冶金特性,顯著提高了煉鋼等冶金生產的多項經濟技術指標,活性石灰取代普通石灰是冶金生產發展的必然趨勢。

          三、影響石灰深加工產量、產品品位的因素有哪些?

          在石灰煅燒中有害雜質是SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO2、KO2等。這些雜質從 比較低的溫度(900℃左右)就開始和燒成的石灰CaO發生反應,促進CaO顆粒間的融合,其結果導致顆粒間收縮,晶粒粗大化,反應生成物堵塞了生石灰表 面的細孔,使石灰反應性能下降。同時由于渣化作用,堵塞作為釋放脫除CO2 通路的細孔,造成帶芯的石灰。進而和數量相當大的燒成的石灰反應而結團, 形成結瘤,使石灰煅燒爐的爐況失常,石灰的品位惡化。 

          影響石灰煅燒爐的產量、品位及功能障礙的雜質按占原料石灰石的重量百分比來劃分,通常的判斷標準是:SiO2、Al2O3、Fe2O3的總量4-5%以上,或者NaO2、KO2的總量在 0.1-0.2%以上。但是,由于石灰煅燒爐的形式不 同,燃料的種類不同,所要求的煅燒度不同,上述的判斷標準也不同。


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